氢化丁晴橡胶O型圈,是用氢化丁晴橡胶材质制作而成的O型圈,产品规格有氢化丁晴橡胶O型圈、氢化丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶矩形圈、氢化丁晴橡胶V型圈、氢化丁晴橡胶Y型圈、氢化丁晴橡胶U型圈等.
近年来,油井和气井的钻探越来越深,温度更高,工作环境更恶劣,氟橡胶密封件在这样的环境都容易损坏。在高温和高压下对橡胶性能影响大的介质是H2S,CO2,柴油,胺缓蚀剂,蒸汽以及酸类,而氢化丁晴橡胶O型圈对上述化学介质有极好耐受性能,特别适合生产油井、气井用,钻管护罩,栓塞,阀门密封圈,泵类活塞,动力电缆护套,旋转胶管等橡胶零部件。氢化丁晴橡胶圈的耐辐射性能比硅橡胶,氟橡胶,聚四氟乙烯好,还适宜作核电站的各种橡胶密封件。
氢化丁晴橡胶O型圈具有良好的耐化学药品性能和耐热性,适于制作各种工业用橡胶辊筒,特别是耐油性和耐磨耗性 优异的ZSC更为引人注目,ZSC即使硬度超过90度,其加工粘度也很低,易成型,比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性都有大的改进,适合用作高硬度橡胶辊筒材料,如印刷胶辊,工业胶辊等。 
除上述用途外,氢化丁晴橡胶还可用作挡泥板,振动吸收材料,缆索等。HNBR胶乳可用作表面涂层,用作纸张,皮革、陶瓷、纤维的粘合剂以及发泡橡胶,浸渍胶乳产品。HNBR还可作ABS/PVC共混体系的相容剂,在ABS/PVC共混物中添加HNBR,其拉伸强度性能优异。将PVC/EVA与HNBR共混,可改善PVC/EVA的韧性。将HNBR用作塑料添加剂,可提高塑料的抗冲击性能、耐老化和耐油性能,如PVC/HNBR具有很高的耐热空气老化性能和在燃油中的耐热老化性能;HNBR/PC强度高,加工性能好,并具有良好的热稳定性;EPDM加入HNBR后可大幅度提高耐油性能,这些共混改性技术给HNBR的应用开辟了新的领域。
通常丁晴橡胶中晴基含量越高,玻璃化温度也越高,耐寒性变差。氢化丁晴橡胶的玻璃化温度除了受晴基含量影响外,还与碘值(氢化率)有关。当丙烯晴含量小于34%时,随氢化率的增加,玻璃化温度上升。而在晴基含量高时,随着氢化率的增加,玻璃化温度变化不明显。由TR试验结果(ASTM D1329)可见(图5),当丙烯晴含量为34%时,随着氢化率增加,TR10值增加,当丙烯晴含量超过40%时,随着氢化率增加,TR10值降低。这种现象产生的原因在于HNBR的结晶化, 近开发的耐寒性HNBR不但能抑止氢化引起玻璃化温度上升,其耐热性也得到改善。

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